従来の工場モニタリングは、手作業の巡回と紙の記録に頼っています。小規模でシンプルな業務であればこれでも十分に機能しますが、忙しい現場や複数拠点となると対応しきれません。スタッフは何時間もかけて現場を歩き、見たものを書き留め、同じ数字を別々の帳票に書き写します。帳票が増えるほど時間がかかり、時間がかかるほどコストもかさみます。
手作業の報告は、毎日リアルタイムで発生する業務です。現場が忙しくなり、チームがより多くの拠点に分散するにつれ、手作業・紙ベースの確認に頼り続けることは企業にとって負担になります。シンプルなデジタルツールを使えば、作業が発生した瞬間に記録でき、繰り返しの手入力をなくすことができます。
サトウ産業における工場報告の進化
従来の工場報告は、日々の巡回と手書きの記録を中心に組み立てられていました。誰かが現場を確認し、それを書き留め、別の誰かがその情報を工程表に書き写し、さらに進捗表にも書き写す。一つの小さな現場であればこれでも問題ありませんが、複数拠点になり、多くのスタッフが毎日同じ確認作業を行うようになると、大きな負担となります。
デジタル報告への移行により、チームの働き方が変わります。同じ情報を手作業で三度書く代わりに、スタッフは一度記録するだけで、システムが自動的に情報を共有します。この変化を後押ししているのは、管理すべき拠点の増加、日々の確認業務に関わる人員の増加、そして手作業での再入力を伴わない正確で最新の記録への需要の高まりという、いくつかのシンプルな事実です。
Challenge
サトウ産業の3拠点（本社、三和、安塚）では、日常業務にかかわる3つの作業が、多くのスタッフの時間を奪っていました。
● 工場巡回チェック：11名のスタッフが、毎日それぞれ10分をかけて現場を歩き、目視で確認。
● 工程表への入力：1名が毎日30分をかけて工程表に結果を記入。
● 進捗表への入力：さらに1名が毎日10分をかけて進捗表に記入。
これらを合計すると、基本的な確認作業と書類作業だけで毎日およそ150分。1年間では、合計およそ941時間もの作業時間になります——本来、もっと価値のある業務に充てられたはずの時間です。
Solution
同社は、繰り返される手作業を減らすためにQibousysを導入しました。
● 巡回チェックは効率化され、一人当たりの所要時間が10分から5分に短縮。
● 工程表への入力は自動化され、1日30分からほぼゼロに。
● 進捗表への入力も自動化され、1日10分からほぼゼロに。
同じ数字を三度別々に書き写す代わりに、スタッフは一度情報を記録するだけで、あとはシステムが処理します。これにより、変更によってどれだけの時間とコストが節約されているかを、一箇所でまとめて確認できるようになりました。
The Results
その効果は明確で、測定可能なものでした。
● 1日あたりの時間削減：3つの作業合計で95分。
● 年間の時間削減：約783時間——7.5時間労働換算で、およそ104営業日分に相当。
● 総作業時間：年間約941時間から、わずか158時間へと、83%の削減。
繰り返しの手作業をシンプルなデジタルプロセスに置き換えることで、チームは年間およそ3ヶ月半分の作業時間を生み出しました——その時間は、重複するデータ入力ではなく、より付加価値の高い業務に充てられています。
